化工噸袋包裝機已在化工業成為不可缺少的一份子，化工噸袋包裝機的（de）出現大大減少人力物（wù）力的資（zī）源，化工噸（dūn）袋包裝機減輕員工的（de）工作量，效率同時也（yě）大大提高了。化工噸袋包裝機使用時間久了，不可避免各類故障問題的發生，而且有時候故障問題還（hái）是不同的。可見，導致這些（xiē）現象的原因（yīn）也是不同的，接下來我們就一起（qǐ）對其將分別對其進（jìn）行分析，看看有什麽方法可以解決。
①PLC沒有輸（shū）入
導致原因：控製器輸出（chū）數據線未插好 、控製器無輸出（chū）、數據線斷了
解決方法：插（chā）好數（shù）據線、檢查更換控製器、更換數據線
②電磁閥無信（xìn）號
導致原（yuán）因：PLC無輸出、PLC輸出點壞、PLC處於編程位置、電磁閥信號線斷了
解決方法：更換（huàn）PLC、把PLC打到運行位置、更換信號線
③正常工作過程中，氣缸突然不（bú）動作
導（dǎo）致原因：PLC無（wú）輸出、電磁閥損壞、氣缸或氣管損壞、線路不通
解（jiě）決方法：更換輸出點、修理或更（gèng）換電磁閥 、更換或修理氣缸（gāng）氣管（guǎn）、檢查線路（lù）
④化工噸袋包裝機（jī）夾（jiá）袋門關閉後又立即自動打開，按啟動按鈕後料門打不開，在（zài）包裝過程中（zhōng）出現了超差現象
導致原因：在成品的包裝中，出現問題（tí）最多的就是超差現象的發生。引（yǐn）起超差的原因很多（duō），不同程度和不同現象逐一進行分析。
1.每袋都超差，且超差很嚴重
2.偶爾連續幾袋出現超（chāo）差現象，且超（chāo）差數值不大出（chū）
3.重量（liàng）不能（néng）夠在小（xiǎo）範圍（wéi）內穩定，偶爾出現超差
解決方法：應（yīng）對傳感器的接線（xiàn）板也要（yào）進行檢查，看其線路板上是否有虛焊或脫焊（hàn）的現象，秤料鬥上的吊杆進行檢查，看其是否有鬆動的（de）現象，因為吊杆是稱重傳（chuán）感器與秤料（liào）鬥之間的連（lián）接部（bù）件，吊杆的鬆動會造成稱重傳感器測量的不（bú）穩定性。這些都是有（yǒu）可能引起超差現象的原因。
⑤自動工作狀態下, 夾袋後若稱量顯示值到達定量值後不卸料
導致原因（yīn）：在（zài）正常生產過程（chéng）中一定要（yào）保證緩衝倉內有一定物料（liào），化工噸袋（dài）包裝機有條件的加裝低料位連鎖，到達低料位後（hòu）停止打包，等待來料，否則會影響打包精度。如果出現每包均比設定（dìng）的理論目標值多或少，且（qiě）比較穩定一致。
解決方法：應將提前（qián）量增大或減少，進入配方狀態，將提前量（liàng）值增大或（huò）減小。
